火焰处理是用燃概可燃气体产生的火焰与被处理的塑料表面相接触,从而使被处理塑料材料表面粗化(结晶型塑料产生晶体)并发生复杂的化学反应,使表面产生极性基团(炭基)从而改变表面性能的方法。从而增大了塑料材料的表面粗糙度和表面极性，达到提高喷涂、印刷质量和粘接强度的目的。
影响火焰处理效果的主要因素:混合气体的比例.处理的时间,火焰与塑料的相对位置。
1 混合气的比例
用于对塑料包装材料进行火焰处理的主要燃气有煤气、天燃气、液化石油汽等这些燃气燃烧是否完全与产生的火焰温度高低与混合比例关系很大。如使用煤气,煤气与空气比例为1:1时,则产生的温度低于1000°c,处理效果不理想;若改为煤气∶空气·氢气为3 .5 ∶1时，则火焰温度可高于1000°c.火焰处理的效果要好些,对于天燃气:天燃气∶空气为1:1:1时,燃烧产生的火焰对塑料包装材料表面处理的效果较好。如用液化石油气作为燃气.则要求该燃气充分燃烧火焰呈青蓝色时火焰温度较高.处理效果较为理想。
2 处理时间
火焰处理时间长则表面改性效果好，但处理时间不能过长，否则塑料受热时间过长,塑料会出现熔化、变形、分解等现象﹐特别是处理塑料薄膜类包装材料时,一般要求对着火焰的时间需控制在最短限度内以保证材料不熔化、不烧焦。
3 火焰与塑料的相对位置
火焰与被处理塑料的距离过远或过近处理的效果均不理想.因为塑料离火焰过远或过近都不是以最高火焰温度对塑料进行处理。一般要求让塑料与火焰的最高温度处进行接触以提高火焰处理的效果。故要将被处理的塑料与“氧化焰"的中部相接触,以期得到最好的处理效果。
虽然对塑料包装材料表面改性的方法很多,如表面臭氧处理、化学药品处理,紫外线照射处理等,就塑料表面处理工业实用性来说,现仍是以电晕放电处理及火焰处理为主要方法。它们在工业生产上应用最广泛。这两种方法不但处理技术较为简单.而且处理效果也较好,但影响处理效果的因素较为复杂、了解与掌握其原理及影响因素是保证处理效果的关键。
