我们日常生活中绝大多数都与塑胶制品有关，塑胶制品成型出来之后往往不能直接使用，大多数需要进行表面喷涂处理加工，使产品外观拥有各种颜色，或光亮，哑面等外观效果，
在实际喷涂加工操作的过程中往往也会出现一些问题，今天就来为大家讲述下UV喷油工艺常见问题及解决方案!
1、白点与针孔现象
原因：涂布太薄或网纹辊过细 ;稀释剂选用不当 ;表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。
解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ;加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂;保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。
2、附着力差，涂不上或发花现象
原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ;UV光油粘度太小或涂层太薄 ;涂胶网纹辊太细 ;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ;检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
3、气泡现象
原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4、桔皮现象
原因：UV油粘度高，流平性差 ;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ;压力大小不均匀。
解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ;选用细的涂布辊和减少涂布量 ;调整压力。
5、阴阳色现象
原因：喷涂设备UV机位置没有调整好，紫外线照射不均匀。
解决：调整UV灯方向，调整输送线自传位置。
6、残留气味大
原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ;抗氧干扰能力差。
解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，使用环保型稀释剂或不用它;加强通气排气系统。
7、光泽不好亮度不够
原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ;印刷材料粗糙，吸收性太强;网纹辊过细，供油量太小 ;非参加干燥反应溶剂稀释过度。
解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀;选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ;加大网纹辊，提高供油量;减少乙醇等非反应稀释剂的加入。
上面讲述到的关于这7个常见的问题和解决方法，大家一定要特别的注意上面讲述的这些问题。如果大家了解到了这些问题，相信可以帮助到大家很多。
